全球实时：数字技术与智能制造助力重型商用车迈向中高端

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工业互联网时代，依托数字化转型是构建未来经济、重塑企业竞争力的必经之路。5月16日，北汽集团在江苏常州发布了由一系列“黑科技”打造的重型商用车，通过世界级的节油技术、智能数据算法和数字孪生智慧工厂等创新技术，以“智造”打造“质造”，助力我国重型商用车迈向中高端。

近年来，北汽集团坚持创新驱动，北汽福田商用车累计产销已经突破1100万辆，2022年市场占有率14%，行业排名第一，连续12年位居中国商用车出口第一。今年3月，北汽集团在常州打造的我国商用车行业首个数字孪生智慧工厂落成投产，实现商用车制造智能化和数字化的全面升级。

何为数字孪生智慧工厂?简单来说，北汽重卡线下拥有一个实体工厂，线上拥有一个云端数字化虚拟工厂。线下工厂的一切都需要全面映像至线上工厂，二者实时互联，真正让实体工厂全面实现了数字化，以虚预实、以虚优实，最终目的是缩短整车研发周期、降低研发成本、提升产品与服务质量等。相较于传统制造方式，数字孪生智慧工厂最终可实现质量提升22%以上，成本降低20%以上。

活动现场，北汽重卡联合康明斯、采埃孚成立节油联盟，并发布节油宣言，可实现综合油耗较同类产品低5%—10%，每年可为用户节省3万元—5万元。产品质量较同类产品高20%—40%，年故障停驶天数小于5.3天。

同时，北汽集团通过数字技术构建了从产品研发到智能制造、再到智慧运营的数智生态体系，应用数字技术全新打造的“i-Beijing”数智重卡，实现了端到端打通、海量数据连接汇总和智能算法赋能，从而使重卡变得更聪明、更智能。比如，为了解决汽车司机的安全焦虑，北京数智重卡采用行业首创的Smart EBI智能制动系统，可以带来更加高效、经济、舒适、安全的制动体验。

北京重卡还首创了基于超级BOM的点单交付系统，客户在网页上、手机上进行私人定制，可实现超20000种产品配置的自由组合。而在车辆交付运营后，应用孪生伴跑技术，收集用户运营及车辆行驶等数据，对产品进行优化，通过OTA实现快速迭代升级，从而实现研发闭环。

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